常用刮刀规格及使用见下表：
常用刮刀规格及使用
名称 刀口形状 刮浆效果 适用场合 使用情况
快口 倾斜度很大 最好 精细茎 不常用
小圆口 半圆形 好 一般细茎及较小花纹 不常用
弯口 两侧倾斜呈弯月形 一般 一般细茎及较小花纹 最常用
大圆口 与小圆口同，但较粗 一般 较粗的细茎 常用
硬斜口 倾斜度小于快口，硬橡胶 好 能刮深版 不常用
软斜口 外形同硬斜口 差 能刮透不露底，用于大花版 最常用

刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。而透网性直接反应了筛网印花得色量 的大小。透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。
（二）半自动筛网印花机的优缺点 半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。

一、 平版筛网印花筛网网框的制作
平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
（一） 筛框的选用 筛框的制作是筛网印花的重要工序。筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。筛框的尺寸在机器印花中很严格的。而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。常见筛框规格及选用材料见表所示：

常见的筛框规格及选用材料
网框材料 网框尺寸 刮印方向 可印幅宽(mm)
外径(mm) 内径(mm)
松木特大框 2890x1330 2670x1100 经 1040
松木大框 2480x1750 2280x1370 经 1220
松木中框 2344x1600 2140x1260 经 1160
松木小框 1440x1440 1260x1260 经 1160
松木特小框 580x1380 460x1260 经 1160
铝合金大框 1520x1150 1465x1150 纬 1200
铝合金中框 1520x905 1465x850 纬 1200
铝合金小框 1520x755 1465x700 纬 1200
异形钢管特大框 2600x1340 2600x1240 纬 2170
异形钢管大框 2200x1340 2100x1240 纬 1200
二） 筛网的选用 平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：

涤纶（锦纶）网规格
型号 幅宽cm 断裂强度不低于（KG） 断裂伸长（%） 密度（根/cm）
孔径（mm） （近似值） 有效筛滤面积（%）（近似值）
经 纬 经 纬
SP38 126±2 44 44 25～40 22～40 40.16 0.133 28.5
SP40 126±2 46 46 25～40 25～40 42.12 0.131 26.1
SP42 126±2 32 32 25～40 25～40 44.1 0.121 33.3
SP45 126±2 35 35 25～40 25～40 47.64 0.114 29.5
SP50 126±2 38 38 25～40 25～40 52.76 0.094 24.5
SP56 126±2 32 32 25～40 25～40 59.05 0.085 25.3
SP58 126±2 34 34 25～40 25～40 61.81 0.078 23.2
NX73 100±2 40 40 25～40 25～40 73 0.079 38.2
NX79 100±2 29 29 25～40 25～40 79 0.079 38.7
NX90 100±2 26 26 25～40 25～40 95 0.063 36
NX103 100±2 28 28 25～40 25～40 103 0.055 32.2

印花筛网规格习惯以根/cm来表示。为方便起见，通常以“号数”来说明。号数越高，表示每厘米的孔数越多。如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。

（三）绷网 平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。
1.胶着法 首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。（注意：目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）
2.嵌钉法 嵌钉法制筛网框使用设备简单。嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。宽度方向绷网与上法相同。（注意：实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）

二、平版筛网印花的制版
制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。
感光法制版 感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。
感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑分色---发片
2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
1.感光
（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。用胶量一般为140--150ml/m2。涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。
（2）暴光 将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。

滚筒印花

滚筒印花是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连续印花机。花筒先由给浆辊传给印花色浆，后经刮浆刀刮除筒面的色浆，然后当织物通过该花筒与承轧辊的轧点时，花纹凹槽内的色浆即连续的压印到织物上。如果是多只花筒印花，就可获得多种色浆组成花纹的印制。目前，国内的滚筒印花机越来越少，因为劳动强度大，对工人的操作技能很高。同时它不适合轻薄织物的印花。常用的印花机一般为4、6、8套色。最多为12套色印花机。
一、滚筒印花机的印花过程
滚筒印花机印花时，花筒紧压承压辊。承压辊周围装有若干只花筒，有几只花筒称几套色印花机。印花时，装有花筒下面的给浆辊将色浆传给花筒。为刮除非花型部分的色浆，花筒的侧面装有刮浆刀。
为提高承压辊的弹性，防止色浆透到织物反面沾污承压辊，一般印花时，都使用印花衬布。为了色浆传色，花筒侧面装有除纱小刮刀，并可防止织物上绒毛经花筒带进色浆。
二、滚筒印花的机构
滚筒印花机分为车头部分和后部。车头部分包括进布和印花机构。而印花机构又分为前车和后车。印花进布的一侧为后车，印后出布的一侧为前车。花筒顺序也由进布一侧排列下来，第一个接触织物的花筒为一号花筒，按顺序排列到最后一个为止。滚筒印花机后都是烘燥装置，包括衬布烘干。印花机的主要组成包括承压辊、轴承箱、对花齿轮、花筒、给浆装置。
1.刮浆刀 用刮浆刀刮出非花型部分的色浆。刮浆刀有白钢、蓝钢、不锈钢三种。蓝钢质地较软，白钢较硬，不锈钢耐化学品腐蚀。
为适应各种花型的印制，刮刀的厚薄习惯以号数来表示。一般号数范围在17--30号之间，厚度范围在1.422--0.315mm之间。常用刮刀为18--26号，厚度为1.219--0.457mm。为避免刮除的剩浆从两头流到花筒上，刮浆刀应比花筒长30--50mm。
刮刀的选择直接关系到花布的质量和产量。而刮刀的选用是没有统一的标准和硬性规定的。主要依靠操作工人，根据花型、色浆的厚薄和性质及花筒雕刻情况等进行选择。刀片是装在特制刀架上，要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。
合理选用刮刀主要考虑以下方面：
（1）花型结构和面积：花型结构分为块面、线条、云纹、雪花、喷笔等。而往往一个图案包括好几种花型结构。在考虑花型结构的同时也要考虑花纹面积，一般可分为满地、大、中、小花四种。
花型为满地、大花阔横条时，要选用较厚的、硬度较小的蓝钢刀片如20好、21号等。防止刀片硬度过大，弹性过高，引起刀片闪动，将大面积花纹中的色浆刮出来，造成露底或发生横向刀口溅浆。而细线条中的小花、云纹、雪花等宜选用薄刀片，可选用不锈钢及白钢片，以提高弹性，达到刮浆干净，又不损伤精细和较浅的花纹。
（2） 花筒雕刻时线峰的高低 为使花型部位能均匀载浆，在凹陷花纹内制成网纹或斜线条，当线峰与花筒凹陷花纹一样平时，选用薄刀片效果好：当线峰低于花筒时，应选用较厚的刀片，避免刀片弹性过大，将花纹内色浆刮出造成露底。
（3）花筒雕刻的深浅 当花筒上花纹较深时，为防止溢浆和搭色疵病，常采用双层薄刀片。利用弹性大的特点，尽力多刮出花纹处色浆，从而降低载浆量，当花筒上花纹较浅时，选用厚刀片，以使花纹处多留色浆，提高载浆量。
（4)色浆的性质 使用酸性色浆印花时，选用不锈钢或白钢刀片。
刮浆刀是顺花筒方向安装的，刮浆刀与花筒交角较小时，刮浆效果不好，但刀的磨损少，使用寿命长。反之，容易出现损伤花筒和出现跳刀。一般刮浆刀和花筒的交角在19--35度之间为宜。
除纱刮刀（小刀）系由黄铜或磷铜制成。为铲除花筒表面绒毛和清除花筒表面残浆，防止传色用。除纱刮刀逆向运转方向安装在花筒印花的后面。与花筒交角不可过大，否则会铲坏花筒。
（5）拉刀装置 为保护花筒和刮刀不受损伤，更好发挥刮浆作用，使刮刀沿花筒轴向作往复运动的装置为拉刀装置。
三、花筒雕刻 雕刻花筒是较高技术的手工操作或机械、电子、照相等加工过程。目前有五种雕刻方法。
1、手工雕刻
2、钢芯雕刻
3、缩小雕刻
4、照相雕刻
5、电子雕刻
其中缩小和照相雕刻最为普遍。
  
  转移印花

把顔料或染料印刷在紙、橡胶或其他载体上，然後移印到待印的商品上稱转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要應用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍應用。

转移印花分湿法、幹法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。转移印花法能夠精確再現圖案，便於机械化生産，且工藝簡單，尤其是印花後處理工藝比傳統印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。但在我國大多數印染廠大多仍採用傳統印染法進行，只有少數生産單位採用转移印花進行生産。

目前使用較廣的熱熔的樹脂除聚脂外還有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂熱熔胶主要成分是聚脂樹脂，聚脂樹脂是多元酸。與多元醇進行脂化而得。聚酰氨熱熔胶脂粘合力強，韌性、抗低溫與尼龍织品親和力尤佳，適合於製備尼龍转移印花紙。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔點低，粘結力強，加入印刷油墨後適用生産转移印花紙。聚氨脂熱熔胶主要用於皮革和聚氫乙烯塑胶胶合。转移印花由於待印织品不同，最好使用適合的熱熔胶油墨。

下图为转移印花机的实物图片：

一、 转移印花法特点
（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
（3）转移印花不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
（4）转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
二、转移印花机理
转移印花多用于涤纶织物。它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
三、转移印花对染料的要求
转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180--210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230--270之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。
快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。
良好性分散染料：温度在180--210℃范围内就能升华发色。发色曲线平坦。上染时温度的影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。
迟染性分散染料：在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。
根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：
（1）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
（2）转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。
（3）转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。
（4）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

四、印制转移纸的色墨
转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。
（一）载色剂 载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧的性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。
（二）黏结剂 黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证色墨的黏度，致使印刷转移纸效果不好，黏结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。
五、转移印花对转印纸的要求
转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：
（1）要有足够的强度；
（2）对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；
（3）转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄。
（4）转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又会造成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。
根据以上要求，转印纸应达到以下标准：
吸湿性 40--100g/m2
撕裂强度 约100kg/5x20cm
透气性 500---2000l/min
重量 60--70g/m2
ph值 4.5--5.5
污物 不存在
转印纸最好用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不致于发脆、变黄。
六、花纸的印制方法
花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法，将图案印到转印纸上的加工过程。目前转移印花纸，大多采用印刷方法印制。花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛网印刷法四种。采用印刷法印制花纸，以凹版印刷最为广泛。筛网印花法适用于小批量、多品种的转移印花花纸的印制，并可在印染厂自制花纸。具有成本低、速度快、得色浓、操作简便的特点。但筛网印花法由于采用水溶性油墨，在花纸上的图案立体感和轮廓的清晰度不好，花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。
凹印印刷版为铜金属材料制成。适用由有机溶剂型和水性载色剂调成的油墨。印花纸是4可连续卷取，车速为50--300m/min。可印制精细花型和连续花纹图案，但油墨的耗用量大、制版成本高。
  
  

数码印花简介

简而言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输人到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为：
（1）推动企业生产方式和经营模式。长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，ZI世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。
（2）将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
（3）数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。
数码印花技术带来纺织印染业的技术革命，它使个性化，小批量，快反应的市场需求得到真正的体现。由于数码印花技术具有十分广阔的发展前景，欧、美及亚洲各国对此都相当重视，进行了大量的前期投人，有的已建立了数码喷射印花研究示范基地，生产数量逐年快速递增。
数码印花技术近几年在国际上应用越来越广泛，这是计算机技术与印染行业结合的产物，不仅可以达到传统印花的效果，而且可以作到传统印花机不能比拟的特殊效果，完全改变了传统的印花理念，开拓了印花的新的时代。数码印花技术还对服装制作业、纺织品与服装的销售理念与经营方法都带来了巨大的影响和变化。这是与科学的进步、人类生活与工作模式的改变紧密相连的。本文对数码印花技术的特点、应用进行比较全面的介绍。
一、数码印花系统
从图中可以看出，数码印花系统是非常简单的，由两部分组成。一部分是计算机图形处理系统，另一部分是印制系统。计算机处理系统没有特殊要求，在Windows95与Windows98系统下均可以使用。印制的图形也没有任何特殊要求，任何图形均可以得到再现，达到逼真的印制效果。通常人们拍照的照片、胶片、光盘或软盘里存储的任何想印制的内容均可以直接印制，并达到理想的效果。印制部分使用专用的印制机械。（如图2所示）所印织物需要进行前处理与后整理。印花应用的染料为红、黄、蓝、黑四种颜色，深浅各一套，共八种色。坯布的前处理与后整理需在另外的设备上进行，所以印花设备与普通纸张打印几乎相同，只需在计算机系统中处理好准备印制的图形后，即可以直接迅速在坯布上印制。
二、数码印花与传统印花技术的比较：
传统印花 数码印花
设计图案（可以分色的图案） 任意设计图案
分色描稿 坯布前处理
印制颜色最多16色 几乎可以再现自然界任何颜色
制版 直接印制
打样（在印花机上） 打样（在计算机上）
印花机印花 数码印花机印制
全部时间45天左右 全部时间24小时——14天
适宜大批量 生产适宜小批量、个性化的生产
生产环境较差 生产环境优良
从以上的分析可以看到数码印花的特点，是传统印花所不具备的。尽管都可以称为印花，但是实际上从效果和印制的产品来说已经是完全不同的概念。比如，传统的印花方法印10套色以上就很困难，精细花形的印制也是很困难的。但是数码印制不受颜色的限制，可以印制1000——20O0万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现，这是传统的印花技术是不能比拟的。另外在个性化生产方面具有独特的优势。快速、易操作也是数码印花的独特的优点。
三、生产、销售的新系统
数码印花技术的出现，不仅是印花技术的革命，而且使生产与销售呈现了崭新的系统。特别是计算机技术的进步，网络技术的普遍应用，使未来的生产与销售也将出现新的理念与形式，传统的生产与销售的形式将面临着冲击。
在国外的一些公司已经实现了前店后厂的加工与营销的方式，减少了销售的环节，出现了现场为消费者设计、消费者直接参与设计的加工方式和网上购物、网上设计的新型方法。
这种新的系统体现了全新的生产与销售的理念，比如，现在的市场销售是先有了成品再供消费者选用，新的市场销售是在确定了消费者的选择后再进行生产。无论是来样加工还是个性设计都可以经过计算机处理后进行印制与加工成衣。这种销售完全可以体现消费者直接的购置，不需要销售商店的销售环节。可以是购置者直接到生产厂家订购，也可以通过互联网购物来实现。这样的销售方式不再需要零售商店，也不需要库存，可以最大限度地减少浪费。
另外，简化了服装的裁剪工序。在计算机中输人服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以
外的部分无须印花，这样一方面可以减少无用部分的印花，节省染料，剩余部分没有颜色也有利于回收
利用，另一方面，节省了再裁剪的工序，只要按照裁片的边缘剪开即达到了裁剪的目的。
在服装与面料的设计中可以完全实现了个性化的加工，真正能够实现回个人拥有独一无二的个性
服装的需求。面料也完全可以作到同样的效果。
四、数码印花应用的领域
数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。
数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。 尽管目前数码印花存在着一些不足与一定的局限性，但是随着科学技术的进步，这种数码印花技术会更加完善与简单快捷，更加广泛地得到应用。
一、 前言

提起传统的纺织印染，人们会联想到那长长生产线上的平网印花机、圆网印花机、蒸化机、上浆机、漂洗机、烘干机等印染机械设备。车间里刺鼻的气味、噪音和遍地的污水，常给参观者留下不愉快的印象。随着经济的迅猛发展，特别是中国加入WTO以后，中国纺织行业成为比较优势的行业，向国际市场出口的机会激增，国内市场消费水平的提高，也给中国的纺织行业的发展提供了前所未有的机遇。但不容乐观的是，当今市场的需求个性化，小批量、高精度、绿色环保、快速反应已成为时尚需要，而传统纺织印染的薄弱环节又恰恰反应在对上述市场需求的不适应性。而如今，一种新型的印染技术——数码印花改变了这一切。

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

二、 数码印花的技术特点

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：

1． 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

2． 数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

3． 数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制，在我们所接受的订单中，最小的批量为0.06m2，由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4． 高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

三、 数码印花技术的应用及前景分析

根据数码印花工艺的技术原理，经过我们一段时间的研发和实验工作，在目前的情况下，数码印花主要应用于一些个性化、小批量、快速反应及对环保要求较高的领域及印染生产企业的打样上。目前市场定位考虑到数码印花的生产成本及技术特点，主要定位于中高档的消费市场，细分后的市场目前主要有以下几个领域：

1． 时装及表演装的设计印制：针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。“北印数码”通过与北京服装学院服装工作室的设计师们的合作研发，向设计师们展示了一个新的设计天地，使设计师们获得了面料创作的主动权，并能够顺畅地主动控制服装设计的全过程。经过一段时间的尝试和探索，我们有理由相信：数码印花技术可以迅速地改变我们传统的设计理念和设计模式，对服装消费理念和方式必将产生一种革命性的推动，从而启动一个全新的“数码服装”消费市场。

2． 各种个性化旅游纪念品、工艺礼品

数码印花的技术特点，使得在各种纺织品面料上印制各种高精细图案成为可能，这样在纺织品上印制小批量类似中国画、中外名画、摄影作品，达到或接近高档印刷效果的图案，这无疑就扩大了纺织印花产品的领域，提升了产品的档次。过去我们国家的旅游纪念品，一直苦于没有特色，甚至于出现全国旅游盛地的旅游纪念品千篇一律。有报道说，我国某著名博物馆的纪念品部靠出售钥匙链维持，而在国外，精细印花、数码印花的各种旅游纪念品已具备了一定的规模。我们国家目前正处在经济高速发展的关键时期，同时我们国家有着比世界上任何国家都丰富的旅游资源，随着中国加入WTO和北京申奥成功，中国与世界的联系将更加紧密，富含中国文化底蕴，各具特色的旅游纪念品，工艺礼品一定能够给中国的纪念品市场带来新的气象，同时也会给数码印花的生产企业带来无限的商机…

３．个性化室内装饰、家用纺织品：

数码印花技术的发展使得纺织品的生产实现了直接面向个人消费市场的机遇，设计师可以在提供房屋装饰设计的同时为客户进行装饰用纺织品的设计，通过数码印花技术，实现真正的“个性化家居”，实现“一对一”接需生产…

４．其它特殊纺织品的生产：

数码印花技术的特点使得它能够满足一些特殊领域，如影视舞台服装等批量小，要求高，要求生产周期短的需求。另外随着人们环保意识的加强和生活水平的提高，绿色纺织品的生产前景也是十分广泛的…

综上所述，数码印花产品的应用领域是十分广泛的，随着数码印花技术的不断成熟与发展，数码印花产品的普及程度一定会越来越高。

下面，我想谈一谈我个人对数码印花技术有待完善的几个问题及数码印花技术发展前景的几点看法：

数码印花是计算机技术在纺织生产中应用的一次革命性的突破，虽然就计算机技术本身而言并没有什么太多的先进性，但其在纺织生产中的应用，使纺织印花生产打破了旧的生产模式，产生了质的飞跃。但任何新技术的出现都存在着一个逐步发展的过程，目前的数码印花技术的发展就存在着以下几个问题：

1．生产成本高。目前数码印花生产虽然在节能、环保方面改善明显，但耗材成本过高，显然成为了产品普及的一个主要障碍。

2．目前国内正在使用的数码印花机大多生产速度在4m2/h左右。国际上即将推出的新型数码印花机速度虽然有较大提升，也只能达到20m2/h左右，如此低的效率很难使数码印花产品实现规模化生产。

3． 设备的软硬件水平目前还无法满足较大批量的连续生产，生产过程中对人的操作水平和环境要求较高。

4． 印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大，而且人为因素较大，目前还没有相应的与数码印花工艺配套的由计算机技术高度集成的软件或硬件产品。

5． 目前适用于数码印花的染料品种十分有限（仅有分散、活性、酸性三个品种各一类产品），从而使数码印花适用的工艺受到一定的限制…